中復(fù)神鷹董事長 張國良

　　碳纖維被譽為21世紀的“新材料之王”，密度比鋁低，強度比鋼高，一直是世界各國在新材料領(lǐng)域的發(fā)展重點。經(jīng)過多年的不懈努力，在黃海之濱、江蘇連云港的中復(fù)神鷹突破了碳纖維制造關(guān)鍵技術(shù)。2008年，當時已88歲高齡的材料大師、兩院院士師昌緒親赴連云港，考察中復(fù)神鷹，留下了“重視基礎(chǔ)，強化集成，神鷹展翅，勇躍碳纖維高峰”的諄諄教導(dǎo)。

　　2015年，中復(fù)神鷹建成了國內(nèi)首條千噸級干噴濕紡碳纖維產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)線，該項目獲得2017年國家科學(xué)技術(shù)進步一等獎。2022年4月6日，中復(fù)神鷹登陸科創(chuàng)板，募資籌建“西寧年產(chǎn)萬噸高性能碳纖維及配套原絲項目”等。近日，中復(fù)神鷹董事長張國良在接受上海證券報記者專訪時表示：“我們的目標是打造具有全球競爭力的世界一流碳纖維企業(yè)?！?/span>

　　轉(zhuǎn)型：十年冷板凳，一躍成為龍頭

　　從戰(zhàn)斗機到民航大客機，從專業(yè)自行車到高端羽毛球拍，從風(fēng)力發(fā)電裝置葉片到現(xiàn)代化索拉跨江大橋……你或許還不知道，這些場景都是碳纖維的用武之地。

　　然而，自碳纖維問世以來，日本、美國等碳纖維強國技術(shù)遙遙領(lǐng)先，直到2000年，我國碳纖維的產(chǎn)業(yè)化技術(shù)仍未能取得實質(zhì)性突破，相關(guān)領(lǐng)域仍被人“卡脖子”。

　　2005年，張國良抑制不住內(nèi)心強烈的愛國之情，立志一定要“做出中國人自己的碳纖維”。于是，他決定從紡織業(yè)轉(zhuǎn)型。那段時間，他這個對碳纖維一竅不通的“門外漢”，長時間“吃不好、睡不好”。

　　“中復(fù)神鷹正式啟動碳纖維項目是在2005年9月29日，在公司的代號為‘9·29工程’?！睆垏几嬖V記者，當時很多人都來“潑冷水”，“他們說，這東西難度太大，專業(yè)研究所都久攻不下，你一家民營企業(yè)能行嗎？”

　　畢業(yè)于武漢理工大學(xué)機械制造專業(yè)的張國良沒有退縮，找來書本和研究文獻，自己一個人“閉關(guān)修煉”，又將東華大學(xué)碳纖維研究專家潘鼎教授邀請到連云港，“惡補”碳纖維知識。當時，張國良一頭“扎進”車間，留下連續(xù)74天不回家的紀錄。

　　這一時期，張國良帶領(lǐng)團隊相繼攻克了高溫牽伸機，濕法紡絲工藝百噸線、千噸線原絲制備和碳化工藝等全流程的關(guān)鍵技術(shù)。公司設(shè)立之初至2012年，主要從事濕法T300碳纖維的研發(fā)、生產(chǎn)。經(jīng)過自主研發(fā)，2007年，公司實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)的第一批碳纖維下線；2008年，建成千噸SYT35（T300級）碳纖維生產(chǎn)線并穩(wěn)定生產(chǎn)；2010年10月，公司“千噸規(guī)模T300級原絲及碳纖維國產(chǎn)化關(guān)鍵技術(shù)與裝備項目”獲得中國紡織工業(yè)聯(lián)合會科學(xué)技術(shù)進步獎一等獎。

　　與此同時，我國碳纖維產(chǎn)業(yè)化實現(xiàn)了“從無到有”“自主制造生產(chǎn)設(shè)備”的跨越。

　　突破：“敢打硬仗”，自制產(chǎn)業(yè)設(shè)備

　　十年努力，碳纖維“新秀”一下子成為產(chǎn)業(yè)龍頭企業(yè)，但這并不是中復(fù)神鷹的終點。張國良知道，自己與國際一流水平還有差距。“幾十年來，國際市場上形成了兩種原絲制備工藝路線，分別是濕法紡絲和干噴濕法紡絲。此前成熟的干噴濕紡碳纖維生產(chǎn)工藝，只掌握在日本東麗和美國赫氏手里?！?/span>

　　張國良介紹說，相比濕法紡絲，干噴濕紡工藝的噴絲頭不直接浸入凝固浴，噴頭溫度可獨立地進行精確控制。紡絲液由噴絲板噴出，在進入凝固浴之前，先要經(jīng)過一段幾毫米的空氣層。紡絲液在空氣層中發(fā)生一定的拉伸流動，不僅能提高紡絲速度，還有利于大分子鏈的取向?！艾F(xiàn)在把這個說出來十分輕松，但當時真的是太難了。比如，紡絲液要經(jīng)過空氣層，如何在那么短暫的時間里把紡絲液細流快速從水里拉過去？紡絲液進入水中后，本身沒有強度，怎么辦？得靠溫度。光是試這個溫度，我們就試了無數(shù)次?！?/span>

　　“有段時間，我甚至想把濕法紡絲工藝重拾起來，畢竟裝備是現(xiàn)成的。但我還是想為產(chǎn)業(yè)發(fā)展、為國家做點事情，所以要堅定地朝前走，不走回頭路?！睆垏嫉臎Q心和堅毅，正如他寫下的那行字“為祖國奮斗，為民族爭光”。

　　星光不負追夢人。2015年至2017年，中復(fù)神鷹逐個攻克了“干噴濕紡”碳纖維的核心技術(shù)難題，并成功實現(xiàn)了產(chǎn)業(yè)化，使我國成為全球第三個掌握這項技術(shù)的國家。

　　更讓張國良感到自豪的是，中復(fù)神鷹西寧萬噸碳纖維項目與中國天和空間站、金沙江白鶴灘水電站等，共同入選了2021年度央企十大超級工程。

　　情懷：為國爭光，攀登一流高峰

　　“設(shè)備不能自主制造是不行的，從技術(shù)到產(chǎn)業(yè)化，還有一段路要走?！睆垏冀榻B，在聚合工藝階段，中復(fù)神鷹研發(fā)出了干噴濕紡的紡絲原液聚合物配方和制備技術(shù)，以及大容量60立方米用聚合釜和匹配聚合工藝，實現(xiàn)了單套5000噸/年P(guān)AN原液的穩(wěn)定化均質(zhì)化制備。“在中復(fù)神鷹，每條生產(chǎn)線都是一公里，每一次突破，都是技術(shù)的攻克和量產(chǎn)的提升。”

　　面對新的機遇期，張國良語重心長地說：“我國碳纖維的產(chǎn)量遠遠不夠，亟待規(guī)?；瘮U產(chǎn)。我們做了17年的技術(shù)攻關(guān)，接下來，就要做產(chǎn)業(yè)、做企業(yè)了?！?/span>

　　2022年4月6日，中復(fù)神鷹登陸科創(chuàng)板，發(fā)行1億股股票，募集資金29.33億元，籌建“西寧年產(chǎn)萬噸高性能碳纖維及配套原絲項目”“航空航天高性能碳纖維及原絲試驗線項目”和“碳纖維航空應(yīng)用研發(fā)及制造項目”。

　　中復(fù)神鷹西寧碳纖維項目采用干噴濕紡工藝技術(shù)，實現(xiàn)了設(shè)備高度國產(chǎn)化，一期設(shè)計年產(chǎn)高性能碳纖維1萬噸?！拔鲗庬椖康纳a(chǎn)線并不是連云港生產(chǎn)線的簡單復(fù)制，而是瞄準‘高品質(zhì)、低成本、更大規(guī)模化’的目標建設(shè)的?！睆垏颊f，該項目運用的大規(guī)模系統(tǒng)集成、大規(guī)模全控制系統(tǒng)信息化和智能化等技術(shù)都是最先進的。

　　在資本市場助力下，中復(fù)神鷹將繼續(xù)把握住國產(chǎn)碳纖維及復(fù)合材料產(chǎn)業(yè)快速發(fā)展的新機遇期，把“高端化、規(guī)模化、綠色化”作為戰(zhàn)略定位，集中技術(shù)力量研發(fā)和突破新一代高強、高模高性能碳纖維，在生產(chǎn)裝備的先進性、自動化、智能化等方面繼續(xù)加大投入；把握好“更低成本、更大規(guī)?；?、更高穩(wěn)定性”這幾大核心要素，進一步提高生產(chǎn)效率，提升規(guī)模優(yōu)勢，增強核心競爭力。

　　“我們的目標是，打造具有全球競爭力的世界一流碳纖維企業(yè)?！睆垏纪嘎叮诮M建新團隊，帶領(lǐng)中復(fù)神鷹向著國產(chǎn)碳纖維產(chǎn)業(yè)化征程的“光輝頂點”繼續(xù)攀登。

來源：上海證券報